Чтобы обеспечить безопасную работу нового и действующего электрооборудования, привести его в соответствии с ПУЭ, наши специалисты проводят необходимые испытания и пусконаладочные работы. Также в услуги электролаборатории входят проверка качества монтажа, обслуживание и ремонт подстанций, испытание контура заземления различных зданий и башенных кранов.

Мы рады предложить вам следующие услуги:

  • Электромонтажные и пусконаладочные работы в электроустановках;
  • Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций, РТП, ТП, ВРУ, ГРЩ, щитовых помещений;
  • Плановые проверки электрооборудования;
  • Настройка и испытания сложных Микропроцессорных защит;
  • Высоковольтные испытания, испытания кабельных линий сшитого полиэтилена 0,1 Гц;
  • Испытания контура заземления, ТП, зданий, башенных кранов;
  • Испытаний электроснабжения коттеджей, домов;
  • Выдача Технического отчёта о проделанной работе!

Основные направления работы нашей электролаборатории

  1. Испытание контура заземления.
  2. Наладка и испытания силового оборудования электроподстанций (БКТП, ТП РТП):
  • Распределительных устройств (РУ) до и выше 1000 В,
  • Испытания коммутационной аппаратуры Masterpact, Sace E(T)max, OEZ, Legrand…
  • Испытания силовых трансформаторов, Trihal, Zucchini, Bez, ТМГ.
  • Испытания высоковольтное оборудование камер КСО, RM6, SM6, RS.
  • Проверки АВР до и выше 1000В,
  • Испытания токоведущих частей ПС,
  • Испытания комплектных конденсаторных установок ККУ.
  1. Наладка и испытания устройств релейной защиты ТП:
  • электронных и электромеханических реле,
  • комплектов защит,
  • блоков питания,
  • микропроцессорных устройств (VIP300 (30),Sepam (S,T,B,G), ABB (REJ,REF) Siprotec(7SJ, 7SS) Сириус, УЗА).
  1. Испытания силовых кабельных линий.
  2. Поиск места повреждения кабельных линий.

Основные услуги, оказываемые нашей электролабораторией.

Проверка релейной защиты

При любой аварии, в аппарате срабатывает защита, выключая прибор от питания.

Для нормальной и бесперебойной работы защитного устройства, должна выполняться регулярная проверка. Ее могут проводить и планово, и дополнительно, она может быть и полной и частичной. Периоды проведения проверок определяются соответственно инструкции применения, а также при вынужденных ситуациях.

При полной ревизии, которая выполняется перед запуском защитного устройства в рабочее состояние, испытываются все его элементы. Частично проверка оборудования проводится при обнаружении ненадежных элементов.

Плановая проверка защиты должна проводиться в обязательном порядке. Выполняется она раз в 2, 3 года.
Ревизия и установка защиты и пункты выполнения.
Для того, чтобы повысить безопасность проведения работ, составляют специальные методики. Для того, чтобы испытать реле защиты существует план, в котором предусмотрены следующие пункты:

  • Выполнение деактивация защиты.
  • Наружный контроль устройства защиты.
  • Сопоставляются и проверяются размеры, показанные в техническом паспорте.
  • Контроль состояния защитного устройства.
  • Проверяется работа механических частей.
  • Проверка точности сборки цепей и их маркировка.
  • Испытание изоляции.
  • Контроль работы выключателей.
  • Ревизия реле максимального тока и испытание.
  • Работа измерительных приборов и предохранителей.
  • Электрический характер защитного реле.
  • Испытание защиты подачей тока от источника.
  • Выполнение активации устройства защиты.

В подготовленный документ для отчета, вносятся все показатели, которые были получены при обследовании прибора.
 

Проверка качества выполнения болтовых, опрессованных и сварных соединений

В ходе испытаний, проводимых лабораторией, проверяют, насколько качественно происходит работа опрессованных, болтовых, а также сварных соединений. Такие испытания проводится для того, чтобы все элементы электрических приборов были способны без сбоев выполнять все те функции, которые им предназначены.

Особенности проведения контроля качества выполнения соединений

Перед проверкой происходит ознакомление со всеми документами, в которых содержится необходимая информация о том, в каком состоянии находится установка и какие ранее были проведены операции. У любого вида соединения может быть своя методика выполнения. Это оказывает некое влияние на ход работы:

Во время проверки болтовых соединений некоторые швы вскрывают с целью проверки качества затяжки, а также в некоторых местах измеряют переходное сопротивление с применением специального оборудования;

При ревизии состояния опрессованных соединений оборудование исследуют на разнообразные повреждения, а затем измеряют показатели сопротивления;

При исследовании сварных соединений все швы внимательно осматривают, а также просвечивают с применением электромагнитного излучения или рентгена. Места, которые выглядят подозрительными, вскрывают. Есть разные методы, которые используются во время проверки качества такого вида соединения, среди которых: химический, магнитографический, вакуумный, пневматический и ультразвуковой.

Если такие испытания проводить вовремя, то можно найти неполадки и устранить их до возникновения аварийной ситуации. Все операции, выполняемые электролабораторией, точны и эффективны.

 

Испытания автоматических выключателей

Перед тем как ввести электроустановку в эксплуатацию, следует произвести пуско-наладочные работы, к числу которых относятся и испытания выключателей (прогрузка).

Автоматический выключатель необходим для обеспечения защиты распределительной сети и электроустановок от возможного короткого замыкания. Работает он на основе двух видов расцепителей: он может быть тепловым и электромагнитным.

Электромагнитный отключается, когда ток свыше чем на 1,1 больше верхнего значения тока срабатывания данного выключателя. Та же система и у теплового.

Методика испытания выключателей базируется на применении специально предназначенного прибора. Проведение проверки автоматов производится для выявления времени их срабатывания: для тепловых расцепителей оно должно быть не более тридцати секунд, для электромагнитного – как указано в инструкции от производителя.

Необходимо отметить, что проверка может осуществляться лишь при определенных условиях. Так, температура воздуха в помещении должна быть в пределе от -10 до +45 градусов С, а влажность – не выше 98%.
В соответствии с ПУЭ, в электроустановках прогрузка автоматов осуществляется на:
- цепях пожарной сигнализации;
- секционных и вводных выключателях;
- выключателей-автоматов иных устройств;
- цепях аварийного освещения.

Если в процессе исследования обнаружились выключатели, которые не соответствуют установленным параметрам, то проверяется их двойное количество.

В конце исследования составляется отчет, в котором отражаются результаты проведенных работ и подтверждается соответствие проверяемых выключателей нормативам. После этого они становятся пригодными для последующего использования.

 

Испытания изоляции кабеля и поиск места повреждения

На настоящее время в России при осуществлении монтажа электроустановок в основном применяют кабель из сшитого полиэтилена. Он имеет большой перечень преимуществ, например, может использоваться почти при любых температурах; длительный срок использования; пониженные диэлектрические потери; прочность и надежность; возможность прокладывать в труднодоступных местах и там, где есть перепады высот.

Существует 4 типа повреждения, которые могут возникать у кабеля с СПЭ-изоляцией:
1. Кабельных жил;
2. Внешние (появляются в следствие нарушений технологии установки);
3. Защитного экрана;
4. Внутренние (в следствие износа кабеля или нарушений правил его использования).

Раньше испытания кабелей осуществлялись с напряжением переменного тока, но выяснилось, что подобный метод неэффективен. В связи с этим пришлось существенно изменить методику испытаний: теперь оно проходит с переменным напряжением.

У испытания СПЭ кабеля имеются свои характерные свойства, среди которых: время осуществления измерений составляет полчаса; синусоидальное испытательное напряжение является симметричным и за счет него можно с высокой вероятностью обнаружить потенциальные пробой; выходной сигнал также симметричен и не зависит от уровня напряжения и размеров кабеля.
Испытание кабельных вставок и линий осуществляется до 10кВ, перед тем, как ввести их в эксплуатацию и после выполнения работ по ремонту.

Если возникли какие-то неполадки с работой кабельных сетей, то следует выявить их изначальный источник. Для этого осуществляют действия в 3 направлениях: проверка изоляции, кабельной оболочки и, на последнем этапе, в кабельных жилах.
Для того, чтобы выявить пробленые места, возникшие в изоляции, необходимо определить предварительную локализацию неисправности. Это делается с применение петлевого метода (с кабелем свыше 50 метров). Применяется прецизионный мост и способом шагового напряжения находится точная локализация.

В оболочке кабеля неисправности находятся мостовым способом измерения по Мюррею и Глейзеру. А путем прожига, точной и предварительной локализации - в жилах.

 

Испытание силовых трансформаторов

Силовые трансформаторы осуществляют трансформацию одного напряжения переменного тока в электрических установках в ток другого напряжения. Его тип напрямую зависит от числа обмоток. Наиболее распространено применение с 2-3 обмотками. Стоит отметить, что изоляцию в них делают на базе разнообразных диэлектрических материалов, которые устойчивы ко всяким повреждениям, а также влаге и нагреву.

Методика осуществления высоковольтных испытаний силовых трансформаторов зависит от различных особенностей. Так, при запуске их проводят в две стадии: во время монтажа и после финальной сборки, заливки маслом бака трансформатора. При этом необходимо придерживаться некоторой последовательности, особого температурного режима и отсутствия магнитного поля. Кроме того, следует помнить о стандартах и правилах проверки.
Последовательность проверки состоит из следующих этапов:

1. Диагностика трансформатора – включает внешний осмотр деталей, наличия пломбировки на кранах и у пробки.
2. Проверка масла и его количества.
3. Диагностика состояния заземления.
4. Измерение сопротивления обмоток.

Рассмотрим проводимые этапы более подробно.

Исследование сопротивления обмоток осуществляется с применением мегаомметра. Обмотки перед этим нужно заземлить. Если в трансформаторе нет масла, то проверка производится только при напряжении не выше 220 Вольт.

Электрические испытания подразумевают измерение емкости и помогают выявить влажность обмоток.
Высоковольтные испытания проводят для всех имеющихся обмоток, а все остальные выводы необходимо заземлить. Изоляцию масляных трансформаторов можно не проверять. Постепенно испытательное напряжение доводят до уровня значения по нормативам, выдерживают его на протяжении минуты и потом понемногу снижают.

Анализ на возможные дефекты скрытого типа проводят с использованием замера сопротивления обмоток и тока постоянного напряжения. Это осуществляется мостовым методом с вольтметром и амперметром.
После проведенного анализа данные переносят в протокол проведенных испытаний и если они находятся на уровне установленных нормативов, то на этом основании разрешается эксплуатация трансформатора.

 

Техническое освидетельствование электрооборудования

В соответствии с Правилами технической эксплуатации все электрическое оборудование должно проходить регулярную проверку, то есть подвергаться техническому освидетельствованию. Если этого не происходит длительное время, то они могут выйти из строя. В чем же заключаются подобные работы?

Главная цель технического освидетельствования – осуществить анализ текущего состояния устройств, чтобы узнать, как работают системы, сделать заключение о мерах предосторожности и выявить условия эксплуатации, а также определить срок проведения следующего анализа. В целом, данная процедура дает определенную гарантию безопасности.

Осмотру могут подвергаться разнообразные устройства, например, статические компенсаторы; коммутационные аппараты; вращающиеся электрические установки; токоограничивающие и шунтирующие реакторы; ограничители перенапряжения; силовые трансформаторы; масляные, воздушные или вакуумные выключатели; конденсаторные установки; аккумуляторы; заземляющие устройства и системы; зарядные устройства; трубчатые и вентильные разрядники; предохранители.

Освидетельствование проводится после реализации ряда измерений и исследований, которые дают возможность оценить текущее состояние системы. Все работы происходят на основании действующих законодательных стандартов, правил и методических указаний.

Этапы проведения технического освидетельствования

Всю работу можно поделить на три основных этапа:

  1. Сбор документации по эксплуатации оборудования и ее осмотр. Следует исследовать технический паспорт, где отражена дата выпуска; информация о производстве, конструктивных особенностях, имеющихся неисправностях и дефектах; протоколы о предшествующих и предварительных обследованиях.
  2. Проведение осмотра электрических установок. Подразумевает выявление и фиксация в надлежащих актах имеющихся повреждений; технологические испытательные работы, выявляющие соответствие показателей зафиксированным в эксплуатационных актах.
  3. Итоговый анализ. Финалом работы становится формирование сводной документации о текущем состоянии электроустановок по каждой проверяемой единице.

 

Проведение высоковольтных испытаний в действующих электроустановках

Высоковольтные испытания в действующих установках проводить могут только высококвалифицированные мастера, ведь для этого необходимы специальные знания и опыт. Кроме того, такие процедуры должны осуществляться только по законодательно предписанным правилам, нормативам и стандартам.

Испытание устройств до 10 киловольт производится с целью выявления и последующего решения имеющихся проблем, а также устранение возможности появления новых неисправностей в функционировании трансформаторов, подстанций и силовых кабелей.

Проведение испытаний происходит до непосредственного ввода в работу электрических линий, но также и при их эксплуатации. В последнем случае это делается для проверки изоляции с помощью выявления области имеющейся утечки и поврежденного участка на кабеле, осуществление замеров сопротивления установок.

Высоковольтные испытания подразумевают выполнение следующих операций: испытание ограничителей перенапряжения, разъединителей и предохранителей; проверка текущего положения вводных устройств и проходных изоляторов; измерение сопротивления изоляции сопутствующего и текущего оборудования; проверка состояния трансформаторного масла; анализ самих силовых трансформаторов, которые необходимы для проведения замеров напряжения и тока; контроль изоляторов с опорными и подвесными видами крепления; проверка реле максимального тока и вакуумных, элегазовых, масляных высоковольтных выключателей; испытание воздушных линий и высоковольтных кабелей.

Перечисленные испытания предусматривают осуществление перечисленных выше работ с помощью разнообразных способов, в том числе и воздействия за счет повышения напряжения, прожигание изоляции кабелей, выявление неисправности индукционным и акустическим способами, контроль тока в местах утечки и повреждения.

После все вышеуказанных мероприятий и манипуляций специалисты должны произвести анализ собранных в результате испытаний данных и на их основе составить сводную документацию – протоколы о текущем состоянии высоковольтных устройств.

 

Испытание изоляции повышенным напряжением РП,РТП,ТП,КТП

Испытание, производимое для изоляции с помощью повышенного напряжения РП, требуется для оценки текущего состояния оборудования и поиска неисправностей. Благодаря нему становится возможным осуществить контроль запаса изоляции.
Испытание с помощью высоковольтного напряжение довольно часто используется. При этом для любой отдельной электроустановки правилами использования устанавливается свой размер напряжения.
Испытание такого рода является основным, без него заключение протоколов невозможно.
Если аппарат способен выдержать более высокое напряжение, чем ему предписано, то это гарантирует устойчивость к разного рода перепадам в дальнейшем. Но при этом проводить подобное испытание можно лишь если устройство исправно и не имеет загрязнений. Также нужно придерживаться определенных правил. Проведение работ с повышенным напряжением возможно со следующими устройствами:
- комплектные трансформаторные подстанции – с целью уменьшения или увеличения тока и его направления к потребительским системам;
- распределительный пункт – реализует прием и последующее распределение электрической энергии между потребителей; в систему входят коммутационные аппараты, шины соединительного и сборного типа, а также различные дополнительные аппараты;
- трансформаторная подстанция включает в себя установки для управления и силовые трансформаторы; необходима для трансформации напряжения и последующего распределения меду потребителями электрической энергии;
- распределительная трансформаторная подстанция – состоит из трансформаторов и разделительных пунктов, нужна для передачи, распределения, приема и трансформации энергии.
По окончанию проверки текущего состояния изоляции составляют технический отчет, где отражают порядок проведения всех работ и достигнутые результаты. Так, отмечается, может ли оборудования выдержать возможные перепады в напряжении. Также выявляется возможность применения конкретной установки в последующем. Все работы должны проводится специалистами, имеющими знания в данной сфере и специальные инструменты.

 

Проверка и испытание разъединителей

Разъединители представляют собой особое оборудование, которое необходимо чтобы снимать напряжение с линий, по которым после отключения ток поступать перестает. Если в них имеются какие-либо дефекты или неполадки, то это может стать причиной аварии. В связи с этим, становится очевидным, что проверка имеющихся установок должна проводиться регулярно.

Диагностика разъединителей проводится как во время эксплуатации (для выявления имеющихся неисправностей и устранения их), так и при ремонте. Время, необходимое для проведения таких работ, определяется в соответствии с нормативами и правилами, установленными законом.

Проверка данного оборудования должна проходить в несколько этапов:

  1. Предварительный осмотр: позволяет исключить присутствие каких-либо видимых повреждений, таких как трещины, царапины, сколы и загрязнения, а также иные виды внешних дефектов.
  2. Измерение сопротивления изоляции: дает возможность произвести проверку подвижных частей агрегата. Каждый компонент оборудования проверяется отдельно и это отмечается в протоколах.
  3. Проверка изоляции с помощью увеличения напряжения.
  4. Проверка с измерением сопротивления постоянному току. Данное испытание может производиться по-разному, но итог один: полученные данные должны соответствовать определенным нормам.
  5. Измерение давления в разъемных контактах.
  6. Проверка работы устройства с помощью включения и выключения.

После всех этапов данные попадают в сводную документацию и на ее основе делается вывод о возможности эксплуатации данного устройства.

 

Ревизия и наладка выключателей нагрузки

Выключатель нагрузки – это устройство, необходимое для активации и, соответственно, деактивации некоторых участков электрических цепей. Агрегат имеет особый индикатор, благодаря которому становится возможным предотвратить появление аварии при коротком замыкании.

Выключатель нагрузки, как и любая электроустановка, необходимо постоянно обслуживать, что означает проведение анализа работы, различных испытаний, наладки по их результатам и, если надо, ремонта. Сроки и периодичность проведения подобных действий установлены в инструкции по использованию непосредственно самих приборов, а также в законодательных правовых актах.

Так, ревизию выключателя следует производить перед введением его в использование и после проведения ремонта. Проверка и наладка подразумевают выполнение следующих действий:

  1. Осмотр установки внешне. Требуется узнать текущее состояние частей аппарата и выявление видимых неисправностей в виде трещин, сколов, царапин, повреждений изоляции. Без проведения данного этапа дальнейшие работы по испытанию не допускаются.
  2. Анализ работоспособности изоляции и ее оценка. Производится с помощью испытания увеличенным напряжением и замером сопротивления.
  3. Проверка автоматических выключателей. Производится при увеличенном, сниженном и номинальном напряжении.
  4. Оценка работы устройства с помощью большого количества включений и выключений.

Осуществление подобных процедур (которые не займут у вас много времени) позволяют обеспечить постоянное функционирование установок. В конце специалисты, проводящие испытание и наладку, должны предоставить вам сводную документацию о проделанной работе и полученных результатах.

 

Ревизия и испытание масляных выключателей

Проверка функционирования масляных выключателей требуется для поддержания их в исправном состоянии и обеспечения непрерывной работы. Сроки и периодичность диагностических процедур устанавливаются государственными нормативными актами.

Масляные выключатели – это коммутационные устройства, которые необходимы для включения и дезактивации работы некоторых участков, входящих в электрическую цепь. Это высоковольтный аппарат, имеющий небольшой объем трансформаторного масла. Может функционировать в обычном режиме, а также в аварийном. Имеет автоматическое и ручное управление.

Проверка и следующая за ней наладка выключателя проводится согласно специальной инструкции. Реализуются они согласно конкретному плану работ, в который входит:

  1. Внешний осмотр, без которого нельзя приступать к дальнейшим пунктам. Благодаря данному этапу становится возможным сразу же выявить все видимые дефекты и неисправности и избежать аварии.
  2. Замер сопротивления изоляции. Проводится на подвижных элементах с применением мегомметра.
  3. Испытание изоляции с помощью увеличения напряжения. Данный этап необходимо проводить при включенном устройстве.
  4. Проверка соответствия показателей переходного сопротивления контактов установленным данным. Если они завышены, то это может привести к поломке устройства.
  5. Выявление скорости движения контактов. От данных показателей зависит мощность устройства.
  6. Проверка работоспособности привода.

После выполнения названных выше этапов вам должны предоставить отчеты с полученными результатами и характеристиками устройства.

 

Ревизия и испытание вакуумных выключателей

Электрические установки, системы, аппараты и механизмы требуют постоянного и качественного обслуживания. Благодаря этому можно значительно продлить срок пользование устройством. Главное, чтобы диагностикой, наладкой и ремонтом занимался специалист, имеющий высокую квалификацию.

Регулярной проверки требуют и вакуумные выключатели. За счет этого становится возможным своевременно обнаружить какие-то дефекты и неполадки в работе и устранить их. Диагностика осуществляется с той периодичностью, которая отражена в действующих рекомендациях по эксплуатации.

Вакуумный аппарат – это коммутационный аппарат высоковольтного типа, которое применяется для завершения и последующего возобновления подачи тока. Выключатель может работать как в обычном режиме, так и в аварийном, например, если случилось короткое замыкание. За счет вакуума происходит гашение дуги.

При работе с электрическими устройствами необходимо быть особенно внимательным. Следует также придерживаться специальных инструкций и рекомендаций по работе с вакуумными аппаратами и особого порядка проведения процедуры диагностики:

  1. Осмотр на наличие видимых неисправностей
  2. Замер сопротивления изоляции
  3. Проверка изоляции воздушного обмоток, вторичных цепей и выключателя с помощью увеличения напряжения
  4. Контроль за срабатыванием электромашинного усилителя, когда напряжение на минимуме
  5. Проверка работы устройства с применением неоднократного включения и выключения.

После завершения данных работ подготавливается сводная документация.

 

Ревизия и испытание воздушных выключателей

Воздушные выключатели – это высоковольтное устройство коммутационного типа, которое применяется при завершении подачи тока и его возобновлении. Он может работать как в стандартномрежиме, так и при возникновении какой-либо аварии. Гашение дуги в подобном аппарате производится с помощью сжатого воздуха.
Воздушные устройства имеют больший спрос, чем другие аналогичные аппараты. Это связано с некоторыми преимуществами, которыми они обладают:
- хорошая скорость реакции. Дугогасительная среда имеет более высокую прочность на электрический пробой, а это оказывает воздействие на ход контактов.
- удобство использования. Не нужно постоянно восполнять дугогасящее вещество, за счет чего значительно уменьшаются расходы на обслуживание устройства.
- надежность. Такие аппараты гораздо реже ломаются и требуют ремонта.
- безопасность. Воздушные выключатели значительно снижают риск появления аварийных ситуаций из-за утечки газа.
- повышенная износостойкость. Они имеют «иммунитет» к воздействию на них разнообразных факторов извне.
Диагностика данного вида оборудования должна проводится по особой методике:
- осмотр на присутствие внешних повреждений;
- замер сопротивления изоляции;
- проверка изоляции обмоток ЭМУ, вторичных цепей и воздушного выключателя с помощью увеличения напряжения частоты;
- измерение сопротивления постоянному току таких деталей как шунтирующие резисторы, делители напряжения, обмотки электромагнитов и контакты;
- контроль за свойствами выключателя;
- испытание срабатывания электромашинного усилителя в условиях минимального напряжения;
- проверка работы устройства с помощью включения-выключения много раз.
После проведения данного перечня процедур, результаты испытаний заносятся в сводную документацию.

 

Высоковольтные испытания КРУ И КРУН

Комплектное распределительное устройство или КРУ – это устройство, необходимое для приема энергии и последующей передачи ее к системам потребления. В КРУ входит целый комплекс устройств, используемый в основном в области производства и промышленности. Может располагаться как снаружи, так и внутри.

Для того, чтобы электроустановки бесперебойно функционировали, следует регулярно проводить их диагностику и наладку. Проверка может производиться исключительно после осмотра устройства внешне – это позволяет обнаружить видимые неисправности и повреждения, которые могут помешать нормальной работе КРУ.

Диагностику осуществляют как перед тем, как ввести аппарат в эксплуатацию, так и уже после ремонта. Проверка и наладка должна производиться строго в соответствии с установленными стандартами.

Диагностика КРУ обязательно должна включать в себя следующие процедуры:

- замер сопротивления изоляции вторичных и первичных цепей;

- проверка устойчивости изоляции вторичных цепей и ячеек с помощью увеличенного напряжения;

- замер силы сопротивления постоянному току;

-влияние на ламели контактов цепи (первичной) и замер показателей;

- проверка работы механических блокировок выкатных элементов устройства.

После проведения всех вышеуказанных процедур, ответственное лицо составляет сводную документацию, где отражена вся проделанная работа. В протоколе должна быть информация о текущем состоянии электрообрудования, выполненных операциях, показатели измерений и их соответствие определенным нормам.

 

Испытание разделителей, короткозамыкателей и отделителей

Чтобы не возникало проблем с работой различного электрооборудования, следует постоянно проводить его диагностику. Благодаря этому повышается их работоспособность. Кроме того, если при проверке обнаружатся какие-то дефекты, они вовремя исправляются и до аварийных ситуаций дело не доходит. Работы по проверке оборудования осуществляются в соответствии с текущими стандартами, которые предписывают определенную регулярность выполнения и нормы.

Диагностика отделителей, короткозамыкателей и разъединителей проводится в следующем порядке:

  1. Осмотр объекта на наличие внешних повреждений, таких как трещины, вмятины, сколы, загрязнения. Следует крайне внимательно проверить пружины, поверхность контактов, фарфоровую изоляцию. Если были обнаружены какие-либо дефекты, которые легко устранить, мастер занимается их исправлением и переходит к дальнейшим работам.
  2. Выявление показателей переходного сопротивления контактов проводится с помощью замера понижения напряжения. Для этого используется специальный прибор – микроомметр.
  3. Проверка работы отделителей, короткозамыкателей, разъединителей с помощью выявления времени, за которое они срабатывают.
  4. Замер сопротивления изоляции.
  5. Диагностика устройств с помощью воздействия них напряжением, более высоким, чем обычно.

После проведения данной проверки, мастер должен составить сводную документацию. В ней он отражает все операции, что были проведены, и их результаты.

 

Проверка и испытание реле максимального тока (МТ, РТ)

Необходимо регулярно производить проверку реле максимального тока с целью контроля его работоспособности и выявления неисправностей. За счет этого вы сможете своевременно устранить обнаруженные дефекты и тем самым свести к минимуму возможность аварии. Диагностируя данное устройства можно прибегнуть к следующим процедурам:

- обеспечить контроль технических показателей и характеристик, таких как ток возврата и срабатывания, время активации и ее коэффициент;

- составить протокол, в котором отразить текущее состояние релейного механизма и вся информация, полученная за время проведения диагностики устройства;

- выполнить учет документов, которые имеют отношение к операциям, производимых ранее.

Любая деятельность, так или иначе связанная с электрооборудованием, предполагает следование установленным стандартам и правилам. Есть нормативы, которое регулируют подобные процессы и определяют методику осуществления диагностики. Необходимо также учитывать специфические особенности устройства при проведении испытаний.

К примеру, сопротивление аппарата зависит от положения внутри катушки сердечника, а также от протекающего тока. Питание происходит за счет вторичной обмотки, значение тока которой остается неизменным даже при нагрузке. Поэтому необходимо поддерживать показатели первичного тока с помощью использования постоянного.

Если соблюдать эти простые правила, то можно не беспокоиться за устройство. Оно будет долго и эффективно функционировать. Кроме того, можно не бояться аварийных ситуаций – если регулярно проводить диагностику, вероятность их возникновения крайне мала.

 

Проверка устройств АВР

Известно, что на станциях нередко можно встретить питание, которое происходит из нескольких источников сразу: рабочего (основного) и резервного. Благодаря этому, становится возможным уменьшить потери электричества, значительно понизить размер токов КЗ, произвести диагностику имеющейся релейной защиты и сделать ее легче, использовать более дешевые установки. 

Кроме того, если вдруг основной источник отключается, то электричество возвращается в автоматическом режиме. Этот аппарат, как и любой другой, требуется регулярно исследовать и диагностировать. В обязательном порядке исследованию устройство АВР подвергается в следующих ситуациях: - в соответствии с графиком профилактических проверок; - по окончанию ремонта; - перед тем, как запустить его в эксплуатацию. 

Существуют особые правила при использовании АВР: - требуется осуществлять проверку на предмет слишком большого напряжения и просчитывать варианты рационального распределения нагрузки на прибор; - если вдруг произошло выключение основного источника, то сразу же должен запускаться резервный выключатель; - реле пускового органа не должно никак реагировать на возможные скачки напряжения. 

Правила, которые необходимо соблюдать при проверке работоспособности устройства: - нельзя открывать измерительные приборы самостоятельно; - общее электропитание можно включать только человеку, руководящему лабораторными работами; - запрещено трогать рубильники без особой надобности; - все члены команды должны сдать экзамен на знание техники безопасности; - нельзя использовать открытый огонь на территории лаборатории.

 

Почему сотрудничать с нами выгодно для клиентов

Сотрудничая с ООО «Интеллект», каждый клиент получает гарантии проведения комплекса пуско-наладочных работ и подготовки полного пакета документов в соответствии с программой испытаний, предварительно согласованной с заказчиком, а также сроками, оговоренными в договоре. Наш инженерный состав имеет достаточно большой опыт практической работы, высокий профессиональный и квалификационный уровень для того чтобы организовать эффективную работу технического персонала, провести все необходимые мероприятия в соответствии с действующими нормами и руководящими материалами. Всё это позволяет нам при любых технических условиях и сложностях гарантировать своевременную сдачу объекта в эксплуатацию.

Кроме того, высокий профессионализм наших сотрудников позволяет гарантировать оперативную и квалифицированную работу с любыми типами и марками оборудования, выполнять пусконаладку оборудования ЭУ в полном объёме без необходимости привлечения подрядных организаций. Наша компания располагает аккредитованной электротехнической лабораторией, которая может в любое время провести полный цикл испытаний кабелей (в том числе перемычек внутри подстанции с изоляцией из сшитого полиэтилена), низко- и высоковольтного оборудования до 35 кВ.

Кадровая политика нашей компании включает дальнейшее повышение квалификации инженерного состава путём прохождения работниками курсов повышения квалификации и семинаров. При этом мы не стоим на месте: ведётся постоянная работа по расширению сфер деятельности, освоению вновь появившихся стандартов, усилению производственных возможностей для дальнейшей работы и выхода компании на новый уровень.